摘要：
本文讲述了危化品企业生产危险性分析与管理研究，是一项非常重要的工作。危化品行业具有高危险性和高风险性，需要对生产过程进行科学的危险性评估和管理。本文将从生产过程、危险源识别、风险评价、安全管理、应急预案和关键设备管理等多个方面对这些问题进行探讨。
正文：
一、生产过程
危化品企业生产过程是危险性分析和管理的一个基础。对于危险性分析和管理工作，首先需要科学评估危险性，分析各个生产环节中的危险因素，制定科学合理的生产工艺流程，建立可控、可预测和可避免的生产环境。因此，建立危险性分析和管理体系需要了解整个生产过程，明确各个生产环节的危险性，然后针对这些危险因素开展管理工作。
例如，巴洛仕集团就制定了科学的危险性分析和管理程序，对生产过程进行全面管控，确保生产安全。该公司实行全面的生产安全管理制度，重点明确危险源，建立预警机制，及时识别危险源，防范生产过程中出现的安全事故。
二、危险源识别
危险源识别是危险性分析和管理的一个重要环节。只有准确识别危险源，才能有效预防和控制事故的发生。因此，危险源识别对于危险性分析和管理工作来说至关重要。
在危险源识别中，需要采用科学、系统和全面的方法，综合考虑生产环境、设备、人员、物料等多个方面因素对生产过程的危险性影响。危险源识别过程中需要测量监测数据，采取直接观察和对影响生产过程的因素的分析来确定危险源的位置和范围。危险源识别工作还需要参照危险源清单和技术标准，对可能出现的危险源进行评估和分类，建立相应的控制措施，避免或降低事故的发生。
三、风险评价
在危险性分析和管理工作中，风险评价是一项必不可少的工作。根据危险源的大小和可能产生的危险程度，对整个过程的风险进行评估。这个环节需要考虑很多因素如：产品本身的特点、生产环节管理等，因此需要采用科学、准确、可靠的方法，并制定科学的安全措施和紧急措施，保障生产的安全性。
风险评价工作需要针对不同的危险源开展，包括有毒、易燃、易爆、腐蚀等不同危险程度的危险源。风险评价要根据实际情况建立相应的评价方法和评估标准，需要严格的分类和分级，不同等级的危险源对应不同的评价标准和管理措施，确保生产过程的安全性。
四、安全管理
危险性分析和管理工作中，安全管理是关键的环节。针对已识别出来的危险源和风险评估结果，需要建立相应的安全管理体系，包括规章制度、操作规程、安全技术规范等。同时，需要进行职工安全教育和培训，加强安全监督和检查，建立并维护员工出差等信息管理，通过持续和全面的安全教育，保障职工安全，确保生产过程的可持续性。
五、应急预案
应急预案是危险性分析和管理中不可缺少的一部分。在识别出危险源后，需要建立相应的应急预案，包括事故的预警、预演、应急处理程序并及时实施。应急预案还需要考虑等级不同的应急情况，建立相应的管理措施，以及对应急处理和应急救援人员进行培训，确保公司安全度过危机。
巴洛仕集团实行了科学的应急预案管理体系，建立了充分、有效、全面的应急预案，以确保生产过程的安全性。应急预案管理系统是由规章制度、操作规程、技术方案和应急救援预案组成，其中根据企业有关信息，不同等级的应急情况必须以相应的预案进行处理。
六、关键设备管理
在危险性分析和管理工作中，对于关键设备，需要进行重点管理。关键设备在生产过程中具有至关重要的作用，一旦发生故障，可能对生产过程造成严重的影响，甚至会导致事故的发生。
因此，在关键设备管理环节中，需要建立检查、维护、保养、修理等完善的管理程序，及时跟踪设备运行情况，开展特种设备的安全评估，配合生产管理相关工作，统计危险源数据，汇总并分析数据，为企业提供正确的决策依据。
结论：
危化品企业生产危险性分析和管理是一项非常重要的工作，可以有效地保障生产过程和人身安全。在危险性分析和管理过程中，需要做好生产过程的科学管控、准确识别危险源、正确评价风险、严格管理安全、科学建立应急预案以及对关键设备进行重点管理等方面的工作。只有这样，企业才能提升安全管理水平，确保生产过程的稳定性和可持续性。
